دستگاه تست برش فشاری

هدف اصلی تست دستگاه تست برش فشاری چیست؟

تعریف و عملکرد دستگاه تست برش فشاری
دستگاه تست برش فشاری دستگاهی با دقت بالا برای اندازه گیری پاسخ مکانیکی مواد تحت بارهای فشاری و برشی استفاده می شود. عملکرد اصلی آن شبیه‌سازی وضعیت بار پیچیده مواد در کاربردهای عملی است که به محققان کمک می‌کند تا پارامترهای کلیدی مواد مانند مقاومت برشی، مدول فشار، رفتار تسلیم، ظرفیت تغییر شکل پلاستیک و ویژگی‌های شکست را درک کنند.
در مقایسه با یک آزمایش کششی یا تست فشاری، آزمایش برشی به حالت تنش ماده در عمل مهندسی نزدیک‌تر است، به ویژه برای ارزیابی پیوند رابط، پایداری ساختاری بین لایه‌ای، استحکام چسبندگی و سایر جنبه‌ها.
توضیح مفصل در مورد هدف آزمون
1. استحکام برشی و حد تسلیم مواد را تعیین کنید
مقاومت برشی یکی از شاخص های اساسی برای ارزیابی توانایی مواد در مقاومت در برابر آسیب برشی به ویژه برای اتصالات جوشی فلزی، سازه های چند لایه کامپوزیتی و غیره است. از طریق آزمایش برشی می توان نقطه بحرانی تسلیم یا شکست ماده تحت تنش برشی را به دقت تعیین کرد.
2. بررسی عملکرد بین لایه ای مواد کامپوزیت
آزمایش برشی به ویژه برای مواد مهندسی جدید مانند مواد کامپوزیت تقویت شده با الیاف و ساختارهای لانه زنبوری بسیار مهم است. از طریق آزمایش برش فشاری، استحکام پیوند بین لایه‌ای بین جهت‌ها یا رابط‌های فیبر مختلف را می‌توان مطالعه کرد، بنابراین مبنایی برای طراحی مواد و تجزیه و تحلیل شکست فراهم می‌کند.
3. پایداری استحکام رابط های چسب و جوش را ارزیابی کنید
در قطعات ساختاری فلزی یا اتصالات چند ماده ای، عملکرد رابط مستقیماً بر عمر مفید قطعه کلی تأثیر می گذارد. تست برشی می تواند به طور موثر کیفیت و پایداری فرآیندهای اتصال مانند اتصال چسب، جوشکاری و لحیم کاری را ارزیابی کند و ابزار مهمی برای بازرسی کیفیت و توسعه محصول است.
4. از مطالعه حالت شکست قطعات سازه حمایت کنید
از طریق روش بارگذاری ترکیبی برشی-تراکمی، حالت تنش پیچیده مواد در شرایط کاری واقعی می‌تواند شبیه‌سازی شود تا حالت تغییر شکل و مکانیسم شکست سازه در حین بارگذاری بررسی شود، که برای طراحی بهینه سازه‌های مهندسی مفید است.
5. کمک در دمای بالا و پایین، خستگی و سایر آزمایشات محیطی
دستگاه‌های آزمایش برش فشاری مدرن معمولاً مجهز به لوازم جانبی مانند محفظه‌های محیطی و سیستم‌های بارگذاری با دمای بالا و پایین هستند که می‌توانند آزمایش‌هایی را در شرایط محیطی شدید، مانند شبیه‌سازی خواص مواد هوافضا و قطعات خودرو در شرایط دمای بالا یا پایین انجام دهند که ارزش عملی آزمایش را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

عیب های رایج دستگاه تست برش فشاری چیست؟

بارگذاری غیرعادی یا نیروی بارگذاری ناپایدار
پدیده های رایج:
سرعت بارگذاری در طول آزمایش بسیار نوسان می کند و نمی توان آن را ثابت نگه داشت.
سیستم باری را نمایش می دهد که با بار واقعی ناسازگار است.
در قسمت کم بار پدیده «لرزش» یا «پرش» وجود دارد.
دلایل احتمالی:
سیستم هیدرولیک (یا موتور سروو) فشار ناپایدار دارد یا دمای روغن خیلی بالاست.
سنسور نیرو تماس ضعیف یا رانش پیری دارد.
پارامترهای نرم افزار کنترل به درستی تنظیم نشده اند یا چرخه کالیبراسیون خیلی طولانی است.
پیشنهاد Yiyu:
ابزار Zhejiang Yiyu توصیه می کند که کاربران سالی یک بار سنسور را کالیبره کنند و منحنی پاسخ سیستم سروو را به طور منظم بررسی کنند. همه دستگاه های تست برش فشاری این شرکت مجهز به سیستم سروو حلقه بسته بسیار پایدار و سنسورهای با دقت بالا است و از تشخیص از راه دور و تنظیم پارامترهای خودکار نرم افزار پشتیبانی می کند که انحراف بارگذاری را تا حد زیادی کاهش می دهد.
اندازه گیری جابجایی نادرست یا منحنی جابجایی غیرعادی
پدیده های رایج:
مقدار نمایش جابجایی به طور قابل توجهی از فاصله متحرک واقعی منحرف می شود.
داده جابجایی یک منحنی "جهش" یا "ناپیوسته" را نشان می دهد.
عدم بازگشت به صفر پس از اتمام آزمایش یا جابجایی مبدا مکانیکی.
علل احتمالی:
سیگنال خط کش گریتینگ/رمزگذار جابجایی مختل یا آسیب دیده است.
سیستم کشویی ریل راهنما ضعیف روغن کاری شده است یا اجسام خارجی گیر کرده اند.
اتصال کابل سنسور جابجایی شل است.
پیشنهاد Yiyu:
Yiyu Instruments تاکید ویژه ای بر تمیز کردن و نگهداری روغن کاری سیستم جابجایی دارد. تجهیزات این شرکت قبل از خروج از کارخانه با دقت بالایی کالیبره می شوند و برای اطمینان از اینکه دقت تست مطابق با استانداردهای بین المللی است، از قطعات اکتسابی جابجایی وارداتی استفاده می شود. علاوه بر این، مهندسان پس از فروش این شرکت می توانند «ابزارهای نرم افزاری خودآزمایی از راه دور» را ارائه دهند تا کاربران بتوانند با یک کلیک وضعیت سیستم را تشخیص داده و خطاها را برطرف کنند.
خرابی سیستم نرم افزاری یا قطع شدن تست
پدیده های رایج:
نرم افزار تست در حین تست خراب می شود.
داده‌ها ذخیره نمی‌شوند یا دریافت تصویر با شکست مواجه می‌شود.
گزارش آزمایش نمی تواند ایجاد شود یا قالب صادرات اشتباه است.
علل احتمالی:
سیستم عامل کامپیوتر با نرم افزار تست سازگار نیست.
نسخه نرم افزار قدیمی یا غیر مجاز است.
درگاه ارتباطی در تماس ضعیف است یا درایور USB از بین رفته است.
پیشنهاد Yiyu:
سیستم نرم افزاری که به طور مستقل توسط شرکت تجهیزات ابزار Zhejiang Yiyu توسعه یافته است، دارای پشتیبان گیری خودکار، بازیابی نقطه شکست و توابع تصحیح خطای هوشمند است که می تواند ایمنی داده های تست را حتی در موارد شدید تضمین کند. در همان زمان، این شرکت خدمات ارتقاء نرم افزار رایگان دائمی را ارائه می دهد تا اطمینان حاصل شود که سیستم کاربر همیشه پایدار و کارآمد باقی می ماند.
فیکسچر شل است یا مرکز آن افست شده و در نتیجه خطاهای تست ایجاد می شود
پدیده های رایج:
شکل شکست نمونه غیر طبیعی است و با مدل نظری مطابقت ندارد.
سطح برشی کج شده است و تکرارپذیری مقدار نیرو ضعیف است.
نمونه می لغزد یا نیروی گیره ناهموار است.
دلایل احتمالی:
دستگاه فرسوده شده و به موقع تعویض نشده است.
مرکز در هنگام نصب به طور کامل تنظیم نمی شود.
نمونه های غیر استاندارد از وسایل خاصی استفاده نمی کنند.
پیشنهادات Yiyu:
Yiyu Instruments انواع تجهیزات استاندارد و غیر استاندارد قابل تعویض را در اختیار کاربران قرار می دهد که می تواند انواع مختلفی از نمونه ها مانند فلز، لاستیک، مواد کامپوزیت، ژئوتکستایل و غیره را پوشش دهد. در عین حال، هر دستگاه با یک ویدیوی مرجع کالیبراسیون فیکسچر ارسال می شود تا اطمینان حاصل شود که اپراتور می تواند به دقت بر مهارت های گیره تست تسلط یابد و تست را بهبود بخشد.
هشدار سیستم الکتریکی یا روشن نمی شود
پدیده های رایج:
سیستم پس از راه اندازی پاسخ نمی دهد.
پانل کنترل یک کد هشدار را نمایش می دهد.
دکمه از کار می افتد، توقف اضطراری نامعتبر است، یا سیگنال به تأخیر می افتد.
دلایل احتمالی:
تماس منبع تغذیه ضعیف، ولتاژ ناپایدار؛
پیری یا اتصال کوتاه داخلی مدار کنترل؛
منطق کنترل نرم افزار غیرعادی
پیشنهاد Yiyu: To prevent such failures, Yiyu Instruments recommends that users configure a voltage-stabilized power supply or UPS system for the equipment, and formulate a regular maintenance plan based on the frequency of equipment use. The company's after-sales system can realize electronic control system parameter detection and software debugging through remote connection, greatly reducing user waiting time.